大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于等離子切割不銹鋼的問題，于是小編就整理了4個相關介紹等離子切割不銹鋼的解答，讓我們一起看看吧。

為什么用氣焊無法切割不銹鋼，而等離子能切割？

氣割主要是靠氧氣流吹在經(jīng)預熱的鋼板上，將鋼板氧化并用氧化產(chǎn)生熱量熔化渣，然后吹除。

不銹鋼內(nèi)含有鉻，鎳等元素，這些元素氧化物致密、熔點高，覆蓋在金屬表面，阻止了氧化反應的進行，從而難以切割。

等離子切割是靠等離子電弧產(chǎn)生高溫，將金屬熔化，然后用壓縮空氣吹掉熔化金屬，所以不受合金元素的影響。

主要是切割原理不同：氣割是鐵的氧化燃燒過程，不需要割口溫度多高，只要鋼的純度越高（即含鐵越高），鋼板發(fā)紅（約800°C以上）就可以切割。

而等離子切割是鋼的高溫熔化過程，必須達到鋼的熔點，才能完成切割。

不銹鋼等離子切割流程？

1一般規(guī)定：

　　1.1為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當切割較薄工件時，應盡量采用“低檔”切割。

　　1.2當“切厚選擇”開關置于“***”時應采用非接觸式切割式切割(特別情況除外)并優(yōu)先選擇水割割炬。

　　1.3當必須調(diào)換“切厚選擇”開關檔位時，一定要先關斷主機電源開關，以防損壞機件。

　　1.4當裝拆或移動主機時，一定要先關斷供電電源方可進行，以防發(fā)生危險。

　　1.5應先關斷主機電源開關后，方可裝拆主機上附件、部件(如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護套等)。避免反復快速地開啟割炬開關，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關元件。

　　1.6 當需要從工件中間開始引弧切割時，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾 角，然后，開啟割炬開關，引弧穿孔;同時，緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時止應調(diào)整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如 果超過上述厚度時須穿孔切割，就必須在切割起始點上鉆一小孔(直徑不限)，從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴

等離子切割是不是能切割任何金屬？

不是。

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。

不銹鋼能用氣割割嗎？

不能。

1、金屬的燃點必須低于熔點這是氣割過程能正常進行的最基本條件。如果金屬的熔點低于其燃點，則在預熱時金屬將首先熔化，溫度不再升高，以致在切割氧作用下不會發(fā)生燃燒過程。純鐵、低碳鋼以及合金元素較少的低碳合金鋼，可以滿足這個條件，因而有很好的切割性能。而隨著含碳量的增加，鋼的熔點下降，燃點提高，如含碳量為0.70%的高碳鋼，其熔點與燃點基本相等，因此含碳量大于等于0.70%的鋼，用氣割就比較困難。鋁、銅、鑄鐵等材料的燃點高于熔點，故都不能用普通氧氣切割方法進行切割。

2、金屬氧化物的熔點低于金屬的熔點且流動性好只有這樣，液態(tài)易流動的氧化物渣才能被吹掉，使切割過程繼續(xù)。否則，高熔點的氧化物將以固態(tài)覆蓋于切口，阻礙后面材料的氧化，使切割過程難以進行。如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高于材料本身的熔點，因而不能用氧氣切割的方法進行切割。常用金屬及其它氧化物的熔點

到此，以上就是小編對于等離子切割不銹鋼的問題就介紹到這了，希望介紹關于等離子切割不銹鋼的4點解答對大家有用。