大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于如何焊接不銹鋼的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹如何焊接不銹鋼的解答，讓我們一起看看吧。

焊不銹鋼的技巧和方法？

焊不銹鋼技巧和方法：

手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。

在焊接不銹鋼的時候一定要調(diào)理好電流電壓，在焊接過程中，看看不銹鋼板是不是薄的，超過一毫米以下就稱為薄板，一毫米以上就稱為厚板，薄板我們可以采用的方法是點焊，厚板我們可以采用拉焊焊接。

不銹鋼用電焊機怎么焊接？

電焊機焊接不厚度大于1mm的不銹鋼，可以采用電弧焊，采用不銹鋼焊條。

電焊機焊接不銹鋼方法

采用不銹鋼焊條。厚度大于1mm的不銹鋼，可以采用電弧焊，采用不銹鋼焊條。小于1mm的不銹鋼材料，需要用氬弧焊進行焊接。根據(jù)鐵皮的厚度，調(diào)節(jié)合適的焊接電流，并使用合適直徑的焊條。 鐵皮過薄的話(1mm)一下，不適合使用電焊焊接。即使焊接也是“段焊”。 

不銹鋼焊條焊接方法與技巧？

一、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）

1、一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接普通鋼時,以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。

6、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為10°左右。

8、防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。

二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流時采用反極性（焊絲接正極）

2、一般采用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

3、電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。

4、防風(fēng)。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。

三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。

2、保護氣體一般為二氧化碳?xì)怏w，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

到此，以上就是小編對于如何焊接不銹鋼的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于如何焊接不銹鋼的3點解答對大家有用。