大家好,今天小編關注到一個比較有意思的話題,就是關于不銹鋼蝕刻加工的問題,于是小編就整理了5個相關介紹不銹鋼蝕刻加工的解答,讓我們一起看看吧。
三氯化鐵蝕刻液:三氯化鐵(40-45)度Be 65%、雙氧水10%、氫氟酸25%。溫度30-35度。 鈦金板蝕刻液配方:12硝酸25%、三氯化鐵45度Be 25%、水50%。濕度30-35度。 注意:不銹鋼材料的成份不同所采用的蝕刻液配方也應有所不同。
不銹鋼蝕刻液是一種用于蝕刻不銹鋼材料的化學溶液,其配方通常包含以下成分:
酸類:如硝酸、鹽酸、硫酸等,用于溶解不銹鋼表面的氧化層和污垢。
氧化劑:如過氧化氫、高錳酸鉀等,用于加速蝕刻過程。
緩蝕劑:如硝酸銨、氯化銨等,用于減緩酸對不銹鋼的侵蝕速度,保護不銹鋼表面。
表面活性劑:如十二烷基苯磺酸鈉等,用于增強蝕刻液的潤濕性和滲透性,提高蝕刻效率。
添加劑:如鉬酸鹽、鎢酸鹽等,用于提高蝕刻液的抗腐蝕性和穩(wěn)定性。
需要注意的是,不銹鋼蝕刻液的配方因不同的蝕刻工藝和不銹鋼材料而異,具體的配方需要根據(jù)實際情況進行調整。同時,不銹鋼蝕刻液具有強腐蝕性和毒性,使用時需要注意安全防護,避免對人體和環(huán)境造成危害。
將一塊不銹鋼板扔進“鹽酸加過氧化氫”溶液里,一定會被腐蝕。
這種腐蝕我稱它為“無選擇全面腐蝕”。制作腐蝕不銹鋼銘牌,與此不同之處是,銘牌版面上印有圖案或文字,要求在腐蝕圖文的同時,其他版面不被腐蝕。希望不被腐蝕的版面必須采取保護措施。這個,我稱為“有選擇腐蝕”。在腐蝕技術與電鍍技術領域,都存在“有選擇”和“無選擇”的問題,只是不搞標牌的人,沒有經(jīng)歷過這個問題因此沒有認識罷了?;氐侥愕膯栴},過氧化氫與鹽酸,皆為強腐蝕劑,能腐蝕多種金屬,當然也能腐蝕不銹鋼。但這兩種材料腐蝕激烈(會破壞保護版面的掩膜),毒性大,易揮發(fā),兌好后要馬上使用,價格也高。不適合作為“主劑”配方,來腐蝕不銹鋼銘牌。不銹鋼鈍化處理的工藝流程:
1.前處理,除油、除銹、除氧化皮等,無論何種表面工程工藝,要獲得好的效果,清潔表面是首要條件,前處理的目的足保證鈍化膜的完整性、致密性,具有良好的耐蝕性能;
2.酸洗活化,目的是清除表面不完整、不堅固的氧化膜,可使鈍化時形成的保護膜更加完整一致,耐蝕性能更強。
3.鈍化處理,使用鈍化液進行處理,
4.中和處理,目的是中和處理是用堿液中和掉工件表面殘留的酸性鈍化液,避免由于酸殘留引起的酸腐蝕破壞鈍化膜。
你好,蝕刻后的輪廓出現(xiàn)鋸齒,以我的經(jīng)驗,主要問題蝕刻液的問題。
一般來說當蝕刻液的壽命接近淘汰時才會出現(xiàn)邊緣發(fā)毛,底面不平整的情況。
當然,剛剛新配制的蝕刻液蝕刻效果也不是非常理想,為此我們常常在新配制的蝕刻液中加入適量的舊液進行老化處理。
根據(jù)以上你的介紹,我分析是你的蝕刻液濃度過大,溫度也有些偏高,過高的濃度以及溫度很有可能對保護膜的邊緣造成損傷,從而造成鋸齒的產(chǎn)生。
正常來講三氯化鐵蝕刻液的波美度在38-40度時蝕刻速度以及效果比較滿意,很多朋友誤以為濃度越大蝕刻速度就越快,事實上并非如此。
如果是采用設備來蝕刻的話,更有必要把濃度降下來,夏天的話溫度室溫就行了。
如果采用手工蝕刻,溫度可以適當提高,注意采用合適的方法增強蝕刻液的流動性。
希望以上的分析對你有所幫助。
到此,以上就是小編對于不銹鋼蝕刻加工的問題就介紹到這了,希望介紹關于不銹鋼蝕刻加工的5點解答對大家有用。