大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁材電鍍表面要求的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹鋁材電鍍表面要求的解答，讓我們一起看看吧。

電鍍時鋼材表面的光潔度要求？

電鍍時鋼材表面的光潔度沒有要求的。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍表面粗糙度可以達(dá)到多少？

電鍍表面粗糙度基面光潔度，度層厚度以及電鍍速度基面光潔度高，度層度，以及電鍍速快慢都將影響電鍍后表面粗糙度，而鍍質(zhì)材料影響更大，鍍鋅，饹，銅后表面更粗糙，而鍍鎳表面粗糙度明顯政善。一般鍍后表面粗糙度可小于0.8微米。

鋅合金壓鑄件電鍍前要做到什么標(biāo)準(zhǔn)？

鋅合金壓鑄件電鍍前需要做到以下標(biāo)準(zhǔn)：

首先，表面應(yīng)該清潔干凈，沒有油污、灰塵等雜質(zhì)。

其次，表面應(yīng)該光滑平整，沒有凹凸不平、氣泡等缺陷。

然后，表面應(yīng)該進(jìn)行預(yù)處理，如酸洗、堿洗、除銹等，以提高電鍍層的附著力和耐腐蝕性。

最后，應(yīng)該選擇適合鋅合金材料的電鍍方法和電鍍層厚度，以達(dá)到所需的外觀和性能要求。這些標(biāo)準(zhǔn)的達(dá)成可以保證鋅合金壓鑄件的電鍍質(zhì)量和使用壽命。

鋁合金電鍍優(yōu)缺點？

世界上鋁的產(chǎn)量僅次于鐵，鋁和鋁合金具有密度小，易于壓力加工，可鑄成形狀十分復(fù)雜的零件，在工業(yè)中應(yīng)用日益廣泛。但是鋁及鋁合金有易產(chǎn)生晶間腐蝕、表面硬度低、不耐磨等弱電，因此要進(jìn)行電化學(xué)氧化處理。在許多情況下，有必要在鋁及其合金制件表面上鍍上適當(dāng)?shù)碾婂儗?，使其具有一定的性質(zhì)。

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一、鋁及其合金上電鍍的作用如下：

（1）改善裝飾性；

（2）提高表面硬度和耐磨性；

（3）降低摩擦系數(shù)，改善潤滑性；

（4）提高表面導(dǎo)電性能；

（5）易于釬焊；

（6）提高與橡膠熱壓合時的結(jié)合力；

（7）提高反光率。

 二、但鋁和鋁合金上電鍍有許多特殊困難：

（1）鋁和氧親和力大，表面總有氧化膜存在；

（2）鋁是兩性金屬，在酸和堿性溶液中都不穩(wěn)定；

（3）鋁的膨脹系數(shù)比絕大多數(shù)金屬的膨脹系數(shù)大，故鍍層易脫落；

（4）鑄鋁常有砂眼、氣孔等缺陷，在電鍍過程中砂眼和氣孔中常會滯留溶液和氫氣，影響鍍層和基體的結(jié)合力。

 由此可見，鋁上電鍍的關(guān)鍵是特殊的鍍前處理，必須除去氧化膜，并防止氧化膜再生，還要設(shè)法阻止鋁浸入電解液時發(fā)生置換反應(yīng)。

①優(yōu)點：鋁合金電鍍的非常密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

②缺點：鋁合金電鍍在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。

表面電鍍的優(yōu)缺點？

漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

其最大的缺陷在于，其顏色比較單一，只有幾種顏色(銀白、香檳、金黃、黑色、仿不銹鋼色)。其次，電泳色容易產(chǎn)生色差。

大多數(shù)鋁及鋁合金都能電鍍（包括鍍鋅、鉻），雖然技術(shù)上比鋼鐵和銅及銅合金電鍍要復(fù)雜一些，但技術(shù)上已經(jīng)成熟，早已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用，鑄鋁合金由于有砂孔及含硅量太高，電鍍還有一定困難。
　　便是正常情況是鋁合金直接進(jìn)行陽極氧化就可以提高防腐性能，價格便宜，如果用于電鍍的話，價格高，效果可能差不多。

到此，以上就是小編對于鋁材電鍍表面要求的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁材電鍍表面要求的4點解答對大家有用。