大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁材厚度規(guī)范要求的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹鋁材厚度規(guī)范要求的解答，讓我們一起看看吧。

鋁材壁厚公差？

型材的壁厚最小的只有0.4mm，其公差要求為±0.04mm.擠壓生產(chǎn)過程對設(shè)備、工模具、工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格。通常把這種擠壓技術(shù)稱為精密擠壓。

1、精密鋁擠壓型材實(shí)例

有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標(biāo)準(zhǔn)中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。

電位差計(jì)用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30g／m，斷面尺寸公差范圍為±007mm.織機(jī)用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小于0.5°，彎曲度為0.83×L。

A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強(qiáng)度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強(qiáng)度鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2。

精密鋁型材尺寸公差舉例

尺寸/mm尺寸允許公差/mm

JIS特殊級小型、精密

A2.54±0.15±0.07

B1.78±0.15±0.07

C3.23±0.19±0.07

2、精密擠壓技術(shù)要求

一般說，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設(shè)備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的精度產(chǎn)生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。

3、對工模具的要求

模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達(dá)到一定的要求。

首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴(yán)格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強(qiáng)度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。

對于斷面有懸壁的實(shí)心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當(dāng)增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。

為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導(dǎo)流槽來控制金屬的流動。

國標(biāo)鋁板所能允許的厚度公差為正負(fù)0.02㎜國標(biāo)的鋁板的價(jià)格，根據(jù)合金牌號的不同，尺寸的不同，價(jià)格也不一樣。1060鋁帶，此系列鋁帶是最為常用的系列，有良好的延伸率，以及抗拉強(qiáng)度，完全能夠滿足常規(guī)要求，沖壓，拉伸成型率高，具有高的可塑性，耐腐蝕，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。

鋁合金型材壁厚規(guī)范是多少？

鋁合金門窗型材標(biāo)準(zhǔn)壁厚應(yīng)經(jīng)計(jì)算或?qū)嶒?yàn)確定，除壓條、扣板等需要彈性裝配的型材外，門用主型材主要受力部位基材截面最小實(shí)測壁厚不應(yīng)小于2.0㎜，窗用主型材主要受力部位基材截面最小實(shí)測壁厚不應(yīng)小于1.4㎜

鋁合金窗壁厚標(biāo)準(zhǔn)？

鋁合金型材門窗基本壁厚度在1.2毫米到1.4毫米之間。

鋁合金門窗具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、自重輕、強(qiáng)度高。密度僅為鋼材的1/3。

2、密閉性能好。密閉性能直接影響著門窗的使用功能和能源的消耗。密閉性能包括有氣密性、水密性、隔熱性和隔聲性等四個(gè)方面。

3、耐久性好，使用維修方便。鋁合金門窗不銹蝕、不褪色、不脫落、幾乎無需維修，零配件使用壽命極長。

4、裝飾效果優(yōu)雅。鋁合金門窗表面都有人工氧化膜并著色形成復(fù)合膜層，這種復(fù)合膜不僅耐蝕、耐磨，有一定的防火力，而且光澤度極高。鋁合金門窗由于自重輕，加工裝配精密、準(zhǔn)確，因而開閉輕便靈活，無噪聲。

4、鋁合金門窗質(zhì)量可以從原材料（鋁型材）的選材、鋁材表面處理及內(nèi)部加工質(zhì)量、鋁合金門窗的價(jià)格等方面來作大致判斷。

到此，以上就是小編對于鋁材厚度規(guī)范要求的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁材厚度規(guī)范要求的3點(diǎn)解答對大家有用。