大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋁材擠壓模具設計的問題，于是小編就整理了4個相關介紹鋁材擠壓模具設計的解答，讓我們一起看看吧。

請問鋁型材擠壓模具材料是什么呢。擠壓速度為多少呢？另外，模具內室溫度為多少？鑄錠初始溫度為多少呢？

鋁材擠壓生產中，最大產量主要決定于擠壓速度，而鋁型材的質量取決于鋁型材出模溫度。

隨著擠壓速度的加快，鋁型材出模溫度將顯著升高，當溫度超越一定值時，鋁材組織性能和表面質量將出現(xiàn)多種問題，為此，必須隨時對鋁材出口溫度（H-RB鋁擠壓紅外溫度傳感器50-800℃分段）進行監(jiān)控、檢測，以保證擠壓產量與鋁型材質量。

因此鋁型材擠壓出口的溫度監(jiān)控尤為重要

鋁型材擠壓模具的氮化工藝流程是怎樣的？

氮化的工藝：　　氣體軟氮化的主要工藝參數(shù)為氮化溫度，氮化時間，以及氮化氣氛。　　氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度最高。氮化時間通常為3-4小時，因為化合物層的硬度在共滲2-3小時達到最高，而隨時間的延長，氮化層深度增加緩慢。氮化氣氛由氨氣分解率和含碳滲劑的滴量速度所決定?！　〉脑恚骸　怏w軟氮化，即氣體氮碳共滲，是指以氣體滲氮為主，滲碳為輔的的低溫氮碳共滲。常用介質有50%氨氣+50%吸熱式氣體（Nitemper法）；35%-50%氨氣+50-60%放熱式氣體（Nitroc法）和通氨氣時滴注乙醇或甲酰胺等數(shù)種。在軟氮化時，由于碳原子在ε相中的溶解度高，軟氮化的表層是碳、氮共同的化合物，這種化合物韌性好且耐磨?！　≡跉怏w軟氮化過程中，由于碳原子的溶解度極低，所以很快達到飽和狀態(tài)，析出許多超顯微的滲碳體質點。這些滲碳體質點，作為氮化物結晶的核心，促使氮化物的形成。而當表層氮濃度達到一定時便形成ε相，而ε相的碳溶解能力很高，反過來又能加速碳的溶解?！　怏w軟氮化后，其組織由ε相，γ′相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，碳會降低氮的擴散速度，所以熱應力和組織應力較硬氮化大，滲層更薄。但同時，由于軟氮化層不存在ξ相，故氮化層韌性比硬氮化后更佳

鋁型材擠壓工藝流程？

1、將準備好的鋁棒平鋪于料架上，鋁棒之間要預留?定的空隙，注意不要將鋁棒堆砌，否則會增強擠壓機的?作難度，在操作時也容易造成鋁棒跌落砸傷?作?員；

2、嚴格按照?藝流程操作，在熔爐內擺放12根鋁棒，在常溫下進?加熱，當加熱時間達3.5h后，溫度達到480℃，然后保溫1h后就可進?正常?產了；

3、與此同時，將擠壓模具放?熔爐中加熱，使模具溫度也達到480℃；

4、待鋁棒和模具的加熱和保溫?作都做好后，將模具放?擠壓機的模座內準備好；

5、將剪切好的鋁棒放?擠壓機原料??處準備擠壓；

6、進?擠壓階段了，擠壓好的型材從出料孔出來后，經過牽引機牽引，然后定好長度尺?進?切割，隨后將鋁型材送?調正臺進?矯直，經矯直后的鋁型材就可以運送到成品區(qū)進?定尺切割了。

7、按照要求將切割完畢的鋁型材裝?料框中，運送?時效區(qū)，進?時效爐后進?時效處理，當時效溫度達到200℃后，進?保溫2h，然后等待出爐；

什么是擠壓鋁合金？

擠壓鋁合金特點是通過加溫爐把鋁棒加溫到480度左右，然后模具同時加溫到480度。再通過機械壓力把加溫后的鋁棒通過提前裝好的模具擠壓成型。

擠壓鋁型材用途廣泛，非常適合建筑自動化應用，鋁是一種出色的結構材料，非常適合用于擠壓型材。鋁型材很有可能完全適合特定的自動化應用。

鋁型材最常用于工業(yè)自動化應用，例如過程線和整個制造行業(yè)的自動化運動應用。它們既堅固又輕巧，因此可以很容易地進行人工處理，并可以按照自動化結構的要求構建成各種配置。在傳統(tǒng)的自動化應用之外，結構級鋁型材甚至被指定為減輕重量的一部分。

到此，以上就是小編對于鋁材擠壓模具設計的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋁材擠壓模具設計的4點解答對大家有用。