大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋁材表面發(fā)黑工藝的問題，于是小編就整理了4個相關介紹鋁材表面發(fā)黑工藝的解答，讓我們一起看看吧。

請問鋁材怎么發(fā)黑，用什么發(fā)黑??？急急急？

鋼材發(fā)黑與鋁材陽極發(fā)黑不一樣，鋼材是堿液化學成膜；鋁材是陽極氧化著色?？列遭c45%+磷酸鈉10%+亞硝酸鈉5%在135~150度水溶液中處理。此方不能用于高合金鋼與不銹鋼。

銀色鋁合金怎么變黑？

表面氧化發(fā)黑，要去除油用化學浸蝕就可以把氧化去掉?；瘜W浸蝕有有種，酸性和堿性的。酸性的用50%的硝酸，在加一點點氫氟酸，浸泡0.5-1分鐘。,就去掉了。

堿性的：50-100g/L的氫氧化鈉，加溫50-60度，浸泡0.5-1分鐘就去掉了

鋁氧化染色變黑是什么原因？

這是一個化學原理的問題，主要是有下面幾個原因：

；外部環(huán)境因素。

鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身的特性決定的。；鋁合金自身的內部因素。

很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈。

；

壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。

；工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當，硬質氧化為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件，加速了霉變的生成。

鋁件陽極氧化膜產(chǎn)生黑點是什么原因？

我這里回答一下鋁件陽極氧化膜產(chǎn)生黑點的兩個原因以及處理方法。

在用硫酸陽極氧化的電解液中某些雜質的存在對氧化膜質量影響很大。尤其是氯離子和硝酸根離子的影響更為嚴重，它們能在陽極（鋁件）優(yōu)先放電，破壞了氧化膜的正常生長。如Cl^-含量過高時，會使鋁件產(chǎn)生穿透性腐蝕小孔，造成氧化膜形成大量的黑色斑點。

陽極氧化溶液使用過久，溶液中積累過多的重金屬離子。

處理方法： ①以鋁材為陽極，鉛板為陰極，小電流電解處理，每處理一定時間之后將鉛板取出來洗刷一下，然后再繼續(xù)處理，經(jīng)過一定時間處理之后情況會大有改善。 ②已出現(xiàn)于陽極化件表面的黑點可在1：1的硝酸中漂洗去。

以上回答希望能得到你的認可，歡迎大家和我多交流，我是裝作文化人。

產(chǎn)生黑斑的原因：當擠壓材與冷卻板接觸處（等間隔）受到急冷-換熱的熱過程中，析出?Mg2Si中間相。析出中間相的鋁表面在除污工序中粗糙化，并形成由陽極氧化處理導致的紊亂的氧化膜結構，也可以認為硅粒和未氧化的鋁粒子發(fā)黑色。

到此，以上就是小編對于鋁材表面發(fā)黑工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋁材表面發(fā)黑工藝的4點解答對大家有用。