大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于鋁材擠壓模具維修教材的問題,于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鋁材擠壓模具維修教材的解答,讓我們一起看看吧。
鋁型材擠壓模具一般的精度取決于多個因素,包括材料的質(zhì)量、模具設(shè)計(jì)和制造工藝。通常情況下,鋁型材擠壓模具的精度可以達(dá)到+/-0.1毫米至+/-0.5毫米的范圍。這個精度可以滿足大多數(shù)鋁型材擠壓產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,但對于特殊要求更高精度的產(chǎn)品,需要特別定制的模具來實(shí)現(xiàn)??偟膩碚f,鋁型材擠壓模具的精度可以在一般情況下滿足生產(chǎn)需求。
鋁型材擠壓模具出現(xiàn)的問題及其解決方法如下:
1、擠壓模具生產(chǎn)出來的鋁型材要符合尺寸要求,首先要保證金屬流動的均勻性,擠出來的型材常有凹心現(xiàn)象,導(dǎo)致整個大面下陷,平面度不達(dá)標(biāo)。
通過大量實(shí)踐得出結(jié)論,針對槽位較深較大的型材是由于槽位金屬供料不足所引起的。
鋁型材擠壓模具制造時(shí)應(yīng)保證模具槽位足夠直通,如試產(chǎn)未合格就適度加寬槽位。
對于凹槽深度寬度不大型材,只要合理設(shè)計(jì)工作帶,導(dǎo)流槽按模頸角度加工,控制好金屬流速可以避免凹心現(xiàn)象;對于凹槽較寬且深的型材,則將兩角位導(dǎo)流槽加深,保證槽內(nèi)兩角金屬流動與中間均勻。
2、在生產(chǎn)有角度型材時(shí),若在模具未經(jīng)預(yù)變形(預(yù)張口)設(shè)計(jì)的情況下,擠出型材經(jīng)拉伸矯直后,型材角度往往比產(chǎn)品要求小1-3°,模具在設(shè)計(jì)制造環(huán)節(jié),需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量,型材變形量隨著外按圓的變化而變化。
一旦型材角度在做好預(yù)變形的情況還出現(xiàn)角度小(收口)現(xiàn)象,可采用以下兩種簡單的修復(fù)方法:
其一,如角度小(收口)可在內(nèi)側(cè)做促流。
其二,可在外側(cè)焊阻流塊。
方法選定取決于型材表面處理。
3、生產(chǎn)壁厚較厚的型材,按常規(guī)放縮水量生產(chǎn),型材末端出現(xiàn)金屬供料不足,導(dǎo)致放縮水產(chǎn)生誤差,盡管模子型孔尺寸一致,但產(chǎn)品尺寸卻不符合要求??刂菩筒某叽缬袔讉€重要因素。
首先,設(shè)計(jì)導(dǎo)流板時(shí)根據(jù)所屬噸位機(jī)臺,結(jié)合擠壓筒與鋁棒直徑,擇取最大最優(yōu)外接圓,確定導(dǎo)流板入料孔,并且增加兩端型材上方金屬供給量;
其次,模子入料面一級焊合室,兩端避開量取值大,保證兩端金屬流動的穩(wěn)定性,并且保證兩端型材上方金屬供給量,有利于型材平面度及表面質(zhì)量;
最后型材孔根據(jù)以往生產(chǎn)相近的型材,做好預(yù)變形。
當(dāng)設(shè)計(jì)一新型材時(shí),可找相近的型材,以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進(jìn)行嘗試設(shè)計(jì),然后逐步調(diào)整各參數(shù)直到符合所需的要求為止。
4、在模具滿足使用要求的情況下,擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷,影響型材表面質(zhì)量。
通過實(shí)踐得出結(jié)論,在加工模具時(shí),調(diào)節(jié)上模與下模工作帶的出口位置,工作帶過渡要求平滑。
導(dǎo)流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短(提高)0.3-1.0mm,并打順導(dǎo)流槽,保證適合的金屬供料。
較厚型材甚至需減短(提高)2mm,以保證型材表面質(zhì)量。
可能你那擠壓機(jī)使用的柱塞泵沒有調(diào)零功能,更換個可調(diào)零的油泵就行了。鋁型材通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成長條狀的型材結(jié)構(gòu),擠壓機(jī)設(shè)置有模具。鋁型材模具分為上模和下模(又稱公模、母模),上模和下模配合后,通過擠壓機(jī)擠壓鋁棒通過模具,得到需要結(jié)構(gòu)的鋁型材。,為一種特定結(jié)構(gòu)的鋁型材,這種鋁型材的特點(diǎn)在于,其具有較為銳利的“棱”,此棱A在制作模具時(shí),下模相對應(yīng)位置的R值為0.5,擠壓出相應(yīng)型材對應(yīng)位置的產(chǎn)品才符合要求。
到此,以上就是小編對于鋁材擠壓模具維修教材的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于鋁材擠壓模具維修教材的3點(diǎn)解答對大家有用。