大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁材擠壓模具維修的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁材擠壓模具維修的解答，讓我們一起看看吧。

鋁材擠壓機(jī)主缸無(wú)壓力是哪里原因？

鋁材擠壓機(jī)主缸無(wú)壓力的原因可能有以下幾種：
油路堵塞：油路中的雜質(zhì)或泥沙等物質(zhì)會(huì)阻塞油路，導(dǎo)致液壓油無(wú)法正常流通，從而使擠壓機(jī)主缸無(wú)法產(chǎn)生壓力。
液壓系統(tǒng)故障：液壓系統(tǒng)中的泵、閥、管路等部件出現(xiàn)泄漏或阻塞，導(dǎo)致液壓油無(wú)法正常流動(dòng)，從而影響擠壓機(jī)主缸的壓力。
動(dòng)力不足：電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致液壓泵無(wú)法正常工作，從而影響擠壓機(jī)主缸的壓力。
液壓油不足：液壓油不足會(huì)導(dǎo)致油泵吸空，影響液壓油的正常流動(dòng)，從而影響擠壓機(jī)主缸的壓力。
這些只是可能的原因之一，具體情況需要具體分析。如果遇到類似問(wèn)題，建議及時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。

鋁型材擠壓機(jī)怎么調(diào)壓力？

確認(rèn)壓力傳感器是否正常，如果異常則需要進(jìn)行更換或者維修。

檢查控制閥是否出現(xiàn)堵塞或者卡滯現(xiàn)象，如果存在則需要對(duì)控制閥進(jìn)行清洗或更換。

檢查液壓油路是否暢通，如果油路存在堵塞或泄漏現(xiàn)象，則需要進(jìn)行清洗或更換。

檢查擠壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)是否正常，如果存在異常則需要調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

如果以上步驟都沒(méi)有解決問(wèn)題，則可以考慮對(duì)擠壓機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維修。

擠壓機(jī)副缸壓力的調(diào)節(jié)需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，并且需要使用專業(yè)的工具和設(shè)備。如果你不熟悉操作流程或者不確定如何進(jìn)行調(diào)節(jié)，請(qǐng)勿自行進(jìn)行操作。

鋁筒加工內(nèi)孔變大如何處理？

產(chǎn)生原因

1、擠壓筒、擠壓墊磨損招差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，同時(shí)使用的兩個(gè)墊片之直徑差超過(guò)允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤(rùn)滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過(guò)深；或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松，有油污等；

5.更換合金時(shí)筒內(nèi)未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過(guò)高；

7.鑄鏡尺寸超過(guò)允許負(fù)偏差；

8.鑄錠過(guò)長(zhǎng)，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而簡(jiǎn)內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

9.模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘科不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘科被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面

清除方法

1.設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊的配合尺寸；經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；

2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

3.更換合金時(shí)徹底清簡(jiǎn)；

4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過(guò)高、速度過(guò)快；

5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；

6.合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°~3°內(nèi)斜度；

7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘科和完全排氣

以上是手冊(cè)上寫的，個(gè)人感覺(jué)出現(xiàn)氣泡的主要原因還是擠壓速度過(guò)快，其次是鑄錠表面臟，擠壓溫度高也有一部分因素在里面，這些是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠調(diào)整的，其他的因素在已經(jīng)上機(jī)并且發(fā)現(xiàn)氣泡的情況下一般就解決不了了。

就這樣，想到了別的再來(lái)補(bǔ)充吧。

鋁料沖壓壓傷解決方法？

1.鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對(duì)型材表面造成劃傷；

2.模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

3.出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷；

4.在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；

5.在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

6.在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

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解決辦法

1.加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制；

2.提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

3.用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

4.生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

5.在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁材擠壓模具維修的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁材擠壓模具維修的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。