大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鋁材自動包裝機的問題，于是小編就整理了1個相關介紹鋁材自動包裝機的解答，讓我們一起看看吧。

工業(yè)化生產口罩的操作流程？

市場上常見的一次性口罩是由無紡布原材料做成的，需要用到：1.PP無紡布，2.熔噴布，3.鼻梁條，4.耳帶等材料。

除上述原材料外，還需要生產的設備，1.口罩打片機，2.口罩耳帶點焊機，3.口罩包裝機。

生產流程：將無紡布原材料掛于口罩打片機料架上，調試OK后機器自動生產，出來的就是口罩片，再將口罩片轉到耳帶機上進行點帶，出來的就是成品，再進行包裝。這是半自動化機器生產流程。需要3-6人操作，（本體機1臺+耳帶機2臺）

全自動化機器相對來說就比較省事、省人工，原材料掛于料架上，機臺自動送料，由1臺本體機拖2到3臺耳帶機進行自動生產僅需2-3名人員操作。

品脈數控研發(fā)設計的全自動高效口罩生產線，由原材料自動輸送系統、折疊成型系統、耳帶熔焊系統、下料系統組成；適用于多層PP無紡布、活性炭以及過濾材料，通過超聲波熔接和自動封邊，完成平面口罩從原材料卷料到口罩成型的整個生產過程，實現口罩生產從材料到成品的全自動化，每小時可產口罩達6000~8000只。

本生產線所生產的口罩具備佩戴舒適、無壓迫感，過濾效果好等特點；可用于醫(yī)療、電子、礦業(yè)、建筑等行業(yè)。

1.整條生產線具備自動化程度高，生產效率高的特點。

2.全機臺采用鋁合金結構，美觀堅固不生銹。

3.電腦PLC編程控制，伺服驅動，精度高，穩(wěn)定性好。

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口罩流水線

4.原材料自動張力控制，保證原材料張力均衡。

5.多點光電(光纖)檢測上料系統，異常自動報警，避免失誤減少浪費。

6.折疊成型系統能有效減少產品變形。

7.該生產線可配合口罩自動包裝線使用，實現從材料—成品—包裝的全程無人化運行。

材料配套

1.無紡布上下兩至三層（25~30克）。

2.溶噴布。

3.鼻梁支撐條：5.0mm*0.55mrr。

4.耳帶：直徑2.5~3.0mm圓帶。

生產流程

1.點檢設備以及電壓、氣壓等有無異常、按尺寸要求準備原材料。

2.無紡布、溶噴布、耳帶等材料，按要求擺放至設備。

3.生產線作業(yè)生產口罩本體、耳帶熔接。

4.按片數規(guī)格包裝（手工或自動線包裝）。

5.殺菌消毒，采用設備進行消毒處理（醫(yī)療級別口罩殺菌消毒12小時）。

安裝要求

1.地面承重：≥500KG/m2。

2.使用環(huán)境：要求為無塵車間（潔凈度不低于10萬級），溫度10~35℃，濕度5~35%HR；車間內無可燃性、腐蝕性氣體。

口罩的生產流程為：

1、擁有原材料和設備后，被分割成小卷的熔噴布和無紡布先放到生產線上，首先需要將3層無紡布原料層疊到一起，通過高頻焊接制作成口罩主體。

2、需要一個機器把口罩折疊一下，機器通過3片可調節(jié)的斜面，提前設定好小斜角，焊接完成的無紡布通過斜面逐漸變窄歸攏出折疊結構。隨后折疊結構被壓實。

3、隨后被裁剪成單個口罩。

4、隨著這個過程，無紡布的一側匹配輸送金屬絲，然后通過卷邊縫合。在口罩的邊緣穿耳繩，邊緣隨之被壓實。而后經過殺菌消毒檢驗合格就可以上市了。

到此，以上就是小編對于鋁材自動包裝機的問題就介紹到這了，希望介紹關于鋁材自動包裝機的1點解答對大家有用。