大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鋁材熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鋁材熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)的解答，讓我們一起看看吧。

鋁型材擠壓模具熱處理的要點(diǎn)有哪些注？

1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經(jīng)過淬火“+”多次回火達(dá)到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩(wěn)定內(nèi)部組織。模具熱處理的硬度值規(guī)定：　　大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm ），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測(cè)三點(diǎn)，每一點(diǎn)的硬度值都應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)方算合格?！　?、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點(diǎn)：　　a、高溫區(qū)段升溫速度要快，保溫時(shí)間不可過長(zhǎng)，以防擠壓模具產(chǎn)生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點(diǎn)元素和夾雜產(chǎn)生溶解；　　b、鋁擠壓模具淬火后要及時(shí)回火，以防產(chǎn)生裂紋；　　c、擠壓模具熱處理后發(fā)現(xiàn)硬度不夠或硬度不均勻時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火，按工藝重新進(jìn)行熱處理（當(dāng)硬度值熱處理）；　　d、對(duì)大型鋁擠壓模具或型腔復(fù)雜的成品模具應(yīng)增加一次去應(yīng)力回火工序（消除電加工、機(jī)加工應(yīng)力，也就是消除熱應(yīng)力和組織應(yīng)力）；　　e、模具淬火油溫應(yīng)?100°C，以確保淬火效果。對(duì)鉤網(wǎng)為你介紹更多這方面的知識(shí)

鋁材去應(yīng)力回火溫度多少？

退火分好多種的，有均勻化退火、去 應(yīng)力 退火、 再結(jié)晶 退火、 成品 退火等，根據(jù)其達(dá)到目的不同退火時(shí)間也有所變化， 消去應(yīng)力，175度 8小時(shí)出爐 再結(jié)晶退火 退火溫度 為320-350之間，退火時(shí)間為2小時(shí)左右。

鋁材熱處理T4T6區(qū)別？

熱處理代號(hào)--（名稱）

T1--人工時(shí)效

T2--退火

T4--固溶處理加自然時(shí)效

T5--固溶處理加不完全人工時(shí)效

T6--固溶處理加完全人工時(shí)效

T7--固溶處理加穩(wěn)定化處理

固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻（水冷），以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

不完全人工時(shí)效：采用比較低的時(shí)效溫度或較短的保溫時(shí)間 , 獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能 , 即獲得比較高的強(qiáng)度 , 良好的塑性和韌性 , 但耐腐蝕性能可能比較低。

完全人工時(shí)效：采用較高的時(shí)效溫度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間 , 獲得最大的硬度和最高的抗拉強(qiáng)度 , 但伸長(zhǎng)率較低。

穩(wěn)定化處理：為使工件在長(zhǎng)期服役的條件下形狀和尺寸變化能夠保持在規(guī)定范圍內(nèi)的熱處理。

鋁材淬火設(shè)備原理？

主要是利用高壓氣體對(duì)鋁合金進(jìn)行快速冷卻，以達(dá)到改善材料性能的目的。在淬火過程中，鋁合金材料被加熱到一定溫度后，放入高壓氣淬爐中，爐內(nèi)的高壓氣體會(huì)迅速冷卻鋁合金材料，使其快速達(dá)到所需的淬火溫度。由于高壓氣體的冷卻速度非?？?，因此可以有效地避免材料變形、裂紋等問題。

到此，以上就是小編對(duì)于鋁材熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鋁材熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。