大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于模具鋼多久回火的問題,于是小編就整理了5個相關(guān)介紹模具鋼多久回火的解答,讓我們一起看看吧。
模具回火處理是為了提高模具成型零件的耐磨性一般都要進行淬火處理,并且要求達到H RC52 - 57 0 在結(jié)構(gòu)用途的零件中,型芯墊板,頂桿墊板等墊板一類零件在成型或者頂出塑料制件時.要承受較大的單位擠壓力,也要淬火處理。模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。
簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。
Cr12MoV是一種模具鋼,淬火溫度1020-1060,一般回火溫度選取180-220可獲得60HRC以上的高硬度,至于加熱時間是根據(jù)零件的有效厚度來計算的,淬火時間可30-40s/mm(鹽浴爐),回火時間建議1小時以上。
壓鑄模具型芯熱處理一般為44-48度。為防裂應(yīng)回火再氮化?;鼗鹁褪菈鸿T模具的保命技,回火的目的是去除壓鑄模具隨壓鑄次數(shù)的增多而積累的應(yīng)力,應(yīng)力包括模具加工過程中殘余的應(yīng)力和壓鑄過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力,這些應(yīng)力如果集中起來就會導(dǎo)致壓鑄模具龜裂,致使壓鑄模具失效,嚴重損害了壓鑄模具的壽命,而回火可以為壓鑄模具消除這些應(yīng)力,相當于為模具做了一次身體調(diào)理。
最常用的GCr15套回火工藝規(guī)范要求溫度為17,低溫回火(150-250度)能保持硬度和耐磨性,降低淬火的內(nèi)應(yīng)力和脆性.中溫回火(350-500度,彈性極限和高韌性.高溫回火(500-650度)可以,HD是新鋼種,你給的鋼號是HD2,是在HD鋼上開發(fā)的高溫模具鋼。
模具燒焊回火處理是模具制造中常見的熱處理方法,主要是為了優(yōu)化模具的性能和延長使用壽命。其具體步驟如下:
1. 燒焊處理:首先將需要燒焊的部位放入專門的燒焊爐中進行加熱,直至達到燒焊溫度(通常在700℃~900℃之間)。在燒焊溫度下,將熱熔的金屬填充到模具的損傷部位,使其與模具本體形成完整的連接。然后等待燒焊處冷卻至室溫。
2. 回火處理:將燒焊后的模具放入回火爐中進行加熱,使其達到回火溫度(通常在500℃~650℃之間)?;鼗饡r間取決于模具的尺寸和具體要求,建議在60~90分鐘之間。然后,將爐子關(guān)掉,讓溫度逐漸降至室溫。一個燒焊回火處理過的模具通??捎糜谥貜?fù)使用至少10萬次以上。
需要注意的是,不同的模具材質(zhì)和用途,其燒焊和回火處理的具體參數(shù)和方法也會不同。所以在進行這些操作之前,一定要了解和掌握工藝和技術(shù),以免出現(xiàn)損壞和失效的情況。同時在處理中也需要注意安全,避免鑄造制品發(fā)生變形、收縮等指標超標等問題。
(1) 一種是計算法:
??根據(jù)實踐經(jīng)驗,工件尺寸為φ5~φ30mm時,其冷卻時間可按每2.5~3.3s/10mm計算,對于截面尺寸大于φ30mm的工件,按3.3~6.7s/10mm計算,對于形狀復(fù)雜,變形要求高的模具有時采用超常冷卻,即水冷時間按每1.25~2s/10mm計算。凡大截面者宜取上限,截面小者則取下限。為控制好水冷時間,淬火時通常以數(shù)數(shù)的方法進行控制。正常人最快ls內(nèi)只能數(shù)到4,所以通常淬火時以最快速度數(shù)數(shù),每數(shù)到4N倍時,冷卻時間可視為Ns。數(shù)數(shù)是從工件淬入冷卻介質(zhì)時開始。
(2) 一種是感覺法:
?根據(jù)工件在淬火時沸騰冷卻的劇烈程度來判斷。當工件在水中冷卻抖動變小,感覺不強時,立即可轉(zhuǎn)油。
(3) 最后一種方法是聽覺法:
當工件淬入水中后的嗡嗡聲已經(jīng)較弱并即將停止時立即轉(zhuǎn)人油中冷卻。這三種方法以計數(shù),數(shù)數(shù)法較為穩(wěn)當,如若將三種方法綜合來控制,水冷時間的控制就比較容易掌握好。油中冷卻時間的確定:按照D(工件有效厚度,mm)×(0.05~0.10)min/mm計算。從水轉(zhuǎn)移到油池的時間越短越好,一般小件應(yīng)該控制在2秒之內(nèi)。大件轉(zhuǎn)移時間操作困難,一般會超出2秒時間。
到此,以上就是小編對于模具鋼多久回火的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于模具鋼多久回火的5點解答對大家有用。