大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于6w6mo5cr4v模具鋼的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹6w6mo5cr4v模具鋼的解答，讓我們一起看看吧。

w6mo5cr4v2硬度多少？

W6Mo5Cr4V2硬度是255HBW，為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細(xì)小均勻、韌性高、熱塑性好等優(yōu)點(diǎn)。由于資源與價(jià)格關(guān)系，許多國家以W6Mo5Cr4V2鋼取代W18Cr4V而成為高速鋼的主要鋼號。W6Mo5Cr4V2鋼強(qiáng)度高、耐磨性好，因而又可制作高負(fù)荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時(shí)適當(dāng)降低淬火溫度以滿足強(qiáng)度及韌性的要求。

w6高速鋼硬度是多少？

w6高速鋼硬度:62—65度。

W6高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼,俗稱“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”,是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。

W6又名W6Mo5Cr4V2、6542、W6、DF6等。鋼材特性:鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號,性高,熱塑性好,具有較高的硬度,紅硬性及高溫硬度。

精密沖壓件。沖孔模的下模選擇什么材料比較合適。產(chǎn)品材料是sphc寶鋼厚度在2.5mm-4mm？

易切削精密冷作模具鋼8Cr2MnWMoVS（8Cr2S） 沖模常用的優(yōu)質(zhì)模具鋼有合金工具鋼 Cr12MoV（SKD11) ;高速鋼W6Mo5Cr4V2(SKH51 ) 、粉末高速鋼SKH40、HAP40；硬質(zhì)合金YG15、YG20、V3（HIP）。

鍛件的晶粒粗大是原因是？

在高速工具鋼鍛件熱處理的時(shí)候，有時(shí)難免也會(huì)出現(xiàn)缺陷的時(shí)候，那么它會(huì)出現(xiàn)哪幾種缺陷情況呢？

1.過熱和過燒。高速鋼淬火加熱溫度超過淬火溫度上限時(shí)，奧氏晶粒粗大，馬氏體針粗長，碳化物數(shù)量減少，與此同時(shí)，碳化物部分向較穩(wěn)定的MC型碳化物轉(zhuǎn)化，這種碳化物隨著淬火溫度升高逐步長大并角狀化，會(huì)進(jìn)一步沿奧氏體晶界擴(kuò)展成曳尾狀碳化物和斷續(xù)網(wǎng)狀或網(wǎng)狀碳化物，這就是程度不等的過熱組織。

2.回火不足及夾雜物引起斷裂。由W6Mo5Cr4V2高速鋼制作的M20絲錐，在工作過程中斷裂。取縱向試樣拋磨后觀察其碳化物分布，碳化物不均勻度可評定為2級，屬合格級別。但發(fā)現(xiàn)有特大型夾雜物。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)回火程度明顯不足。最后判斷：絲錐斷裂的主要原因是回火不足，而特大型夾雜物可能起到了促進(jìn)作用。

3.萘狀斷口致裂。某工具廠處理厚度為6.5mm的W6Mo5Cr4V2鋼銑刀25件，回火后發(fā)現(xiàn)其中22件出現(xiàn)徑向裂紋，同時(shí)發(fā)現(xiàn)銑刀極脆，不堪錘擊，斷口上存在萘狀閃光斑點(diǎn)，晶粒異常粗大。確認(rèn)是典型的萘狀斷口缺陷致裂。

調(diào)研中得知，銑刀坯是由某鋼廠提供的。顯然，銑刀坯的萘狀斷口缺陷是在鋼廠的鍛造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。高速鋼是馬氏體類鋼，鍛造后冷卻較快便會(huì)產(chǎn)生馬氏體及殘余奧氏體組織，再次加熱速度較快，鍛造比又比較小，終鍛溫度高，鍛后冷卻快，便可產(chǎn)生萘狀斷口〃

4.高速鋼工具表面開裂。高速鋼工具在淬火加熱時(shí)滲碳或脫碳，淬火時(shí)都易形成網(wǎng)狀表面裂紋。

5.淬火冷卻工藝不合理引起的開裂。用高淬透性的W18Cr4V鋼制成的大尺寸飛刀，一方面采用了不合理的淬火冷卻工藝，形成了較大的組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力。此應(yīng)力因飛刀鍵槽尖角引起的應(yīng)力集中效應(yīng)而顯著增大。另一方面，制造飛刀的大截面圓鋼由于未經(jīng)改鍛，使飛刀內(nèi)孔表面附近區(qū)域的碳化物不均勻度級別過高，從而削弱了材料的斷裂強(qiáng)度。以上因素相疊加，造成鍵槽尖角處形成縱裂。

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