大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于模具鋼表面處理的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹模具鋼表面處理的解答，讓我們一起看看吧。

模具曬紋面燒焊怎么處理？

模具燒焊后出現(xiàn)嗮紋和焊印是常見問題，可能是由于焊接時(shí)溫度和壓力不均勻所導(dǎo)致的。解決該問題的方法如下：

1. 檢查焊接工藝：檢查焊接工藝是否正確，包括焊接溫度、壓力、焊接時(shí)間等參數(shù)是否符合要求。如有必要，可以重新制定焊接工藝。

2. 修磨嗮紋：可以使用砂輪或砂紙對(duì)嗮紋進(jìn)行修磨，使其表面平整。

3. 焊印處理：焊印可以通過拋光或電解拋光的方式進(jìn)行處理，使其表面平整、光滑。

4. 滾壓處理：滾壓可以使燒焊后的模具表面更加平整，減少嗮紋和焊印的產(chǎn)生。

需要注意的是，在進(jìn)行以上處理時(shí)，需要注意保護(hù)模具表面，避免對(duì)模具造成二次損傷。

對(duì)模具進(jìn)行氮化處理有什么用處？

對(duì)模具進(jìn)行氮化處理定義： 是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。

對(duì)模具進(jìn)行氮化處理作用： 使金屬快速上膜，發(fā)生鈍化反應(yīng)后不容易生銹，提高鋼材有用的性能，如抗磨損，耐摩擦，抗腐蝕和抗疲勞等。對(duì)模具進(jìn)行氮化處理要求： 氮化熱處理一般溫度大概700度左右（看鋼材），提高型腔型芯及運(yùn)動(dòng)件的表面硬度及耐磨性，防腐蝕性，模具一般采用軟氮化工藝。

先說一下滲氮原理:將滲氮零件裝入密閉爐中。然后通入氨氣，并加熱到500～600℃使氨氣分解。產(chǎn)生活性氮原子，氮原子被零件表面吸收后逐漸向里擴(kuò)散。所以氮化的溫度一般不超過A1(727°)滲氮層一般為0.1～0.6㎜，表面硬度極高，可達(dá)1000～1200HV(相當(dāng)于69HRC以上)。

suj2可以做表面發(fā)黑處理嗎？

可以。

SUJ2軸承鋼

日本JIS標(biāo)準(zhǔn)SUJ2高碳鉻軸承鋼，對(duì)應(yīng)國(guó)標(biāo)牌號(hào)GCr15，SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達(dá)HRC58-61，具備了軸承的耐磨性，也加強(qiáng)了鋼性，加工性佳，并可直接加工成型，使用模次高于SKD-61(HRC52)全硬體2-3倍。在淬火、回火時(shí)尺寸變化不大，抗疲勞性能相當(dāng)好·

6交貨狀態(tài)：7suj2制作工藝

8真空感應(yīng)冶煉法(VIM法)

1SUJ2介紹

綜合性能良好。淬火和和回火后硬度高而均勻，耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度高。熱加工性好，球化退火后有良好的可加工性，但對(duì)形成白點(diǎn)敏感。

2用途:用于一般塑膠模具,汽車,機(jī)床軸承,鋼球,滾子,軸套,冷軋.

制造內(nèi)燃機(jī)。電機(jī)車、機(jī)床、拖拉機(jī)、軋鋼設(shè)備、鉆探機(jī)、鐵道車輛以及礦山機(jī)械等傳動(dòng)軸上的鋼球、滾子和軸套等。

外觀件表面有氣痕怎么處理？

造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。具體原因分析如下：

1.機(jī)臺(tái)方面：

（1）料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。

（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。

2.模具方面：

（1）排氣不良。

（2）模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。

（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。

（4）冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。

3．塑料方面：

（1）塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料（屑料極易分解），應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。

（2）從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥，最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器。

（3）塑料中添加的潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑?；旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解。

（4）塑料受污染，混有其它塑料。

4．加工方面：

（1）設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?、壓力、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。

（2）背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過長(zhǎng)時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過長(zhǎng)而出現(xiàn)分解。

（3）料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。

到此，以上就是小編對(duì)于模具鋼表面處理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于模具鋼表面處理的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。