大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于模具鋼淬火液選擇的問(wèn)題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹模具鋼淬火液選擇的解答,讓我們一起看看吧。
制作淬火液的配方可以根據(jù)需要的材料和工具來(lái)調(diào)整。通常,淬火液可以通過(guò)混合水、鹽酸和硝酸來(lái)制作。其中,鹽酸和硝酸是淬火液的主要成分,它們能夠增加鋼的硬度和耐磨性。在配制淬火液時(shí),應(yīng)該遵循正確的安全措施,如穿戴防護(hù)服和手套,避免混合時(shí)產(chǎn)生的氣體和腐蝕性液體。最后,淬火液的質(zhì)量和效果取決于配方的比例和使用方法,需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和測(cè)試來(lái)確定最佳的配方。
步驟/方式1
1.常見(jiàn)的淬火液配方有:水、無(wú)機(jī)水溶液、有機(jī)水溶液。其中無(wú)機(jī)水溶液包括:氯化鈉水溶液、氫氧化鈉水溶液、飽和氯化鈣水溶液、過(guò)飽和硝酸鹽水溶液、氯化鋅-氫氧化鈉水溶液、水玻璃(硅酸鈉)水溶液、碳酸鈉水溶液等。2、有機(jī)水溶液包括:聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇、聚酰胺聚乙二醇水溶液、聚醚水溶液、聚丙烯酸鈉水溶液、聚丙烯酰胺水溶液。
步驟/方式2
3、此外還有木質(zhì)素磺酸鹽、XL-氯化鋅水溶性淬火介質(zhì)、511水溶性淬火介質(zhì)、聚乙烯基吡咯烷酮水溶液、三乙醇胺水溶液、乳化油淬火液等。
1.加工柔性好,適用面廣??梢岳渺`活的導(dǎo)光系統(tǒng)隨意將激光導(dǎo)向處理部位,從而可方便地處理深孔、內(nèi)孔、盲孔和凹槽等難加工區(qū)域和空間非常小的局部區(qū)域。
2.工藝周期短,生產(chǎn)效率高,成本低,整個(gè)工藝過(guò)程可以采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制,自動(dòng)化程度高,可納入生產(chǎn)流水線,易于批量生產(chǎn)。
3.由于激光加熱速度快,進(jìn)入零件內(nèi)部的熱量少,由此帶來(lái)的熱畸變最小,不影響齒輪的精度等級(jí),一般不需要研磨齒面,可以代替滲碳、滲氮、氮化等表面化學(xué)熱處理和感應(yīng)表面淬火等傳統(tǒng)工藝??纱蟠蠼档蜕a(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
4.該工藝為非接觸式,可以處理零件的特定部位以及其他工藝方法難以處理的部位,如窄小的溝槽和底面等。
5.配有計(jì)算機(jī)控制的多位空間運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)的大功率激光器,特別適用于生產(chǎn)效率很高的機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn),可以直接安排在生產(chǎn)線上,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
6.可獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的高精度硬化層。硬度比常規(guī)淬火提高15%-20%。鑄鐵經(jīng)淬火后耐磨性可提高3-4倍,并且淬火深度可以精確控制。
7.由于光束照射工件,屬于無(wú)接觸加熱,又是自冷淬火,所以此技術(shù)是潔凈的熱處理。
缺點(diǎn):
1、設(shè)備較貴,一次性投入高,對(duì)操作人員要求也比較高。
2、淬火前要對(duì)工件表面進(jìn)行一些預(yù)處理。
3、硬度不連續(xù)。
模具激光淬火是一種模具的表面熱處理,適合大件的表面淬硬,主要用于塑料模等模具的淬火, 激光淬火適合局部淬火,效率較高,但高硬度的冷沖模不適兮激光淬火。
激光淬火的特點(diǎn):
1.激光淬火是快速加熱、自激冷卻,不需要爐膛保溫和冷卻液淬火,是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝,可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。
2.由于激光加熱速度快,熱影響區(qū)小,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,所以被處理的模具變形很小。
3.由于激光束發(fā)散角很小,具有很好的指向性,能夠通過(guò)導(dǎo)光系統(tǒng)對(duì)模具表面進(jìn)行精確的局部淬火。
4.激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~1.5mm。
激光表面淬火適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、非調(diào)質(zhì)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、冷熱模具鋼、馬氏體不銹鋼、高速工具鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等。
到此,以上就是小編對(duì)于模具鋼淬火液選擇的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于模具鋼淬火液選擇的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。