大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于h13模具鋼退火溫度的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹h13模具鋼退火溫度的解答，讓我們一起看看吧。

H13熱鍛模具熱處理工藝？

熱作模具淬火工序，通常都在機(jī)械油中淬火冷卻，也有用等溫淬火的工藝來處理的。在淬火油中淬火冷卻，造成很大的油煙，污染環(huán)境，有時易引起火災(zāi)。油淬火冷卻的速度受到限制，模具未見得能獲得較高的淬火質(zhì)量。等溫淬火對小型復(fù)雜模具，工藝上尚可實(shí)行。但對大型模具，是不適宜的，例如等溫溫度就很難控制，而且費(fèi)時很長，影響生產(chǎn)周期。

H13熱鍛模在PQL水基淬火介質(zhì)中淬火，操作簡單，干凈無煙無味，更不會著火，能獲得淬火、回火后的良好組織和性能。實(shí)踐表明，在PQL水基淬火介質(zhì)中淬火并回火后模具，其硬度均勻性、紅硬性、使用壽命，均比淬火油淬火的效果好，使用壽命是淬火油淬火并回火的1.5～2倍。

一、PQL聚合物淬火液

這種淬火液是水溶性的，屬于烯類聚合物，比重大于水。是替代淬火油的水基淬火介質(zhì)。在水中添加25%PQL淬火液時，其冷卻性能與機(jī)械油接近。水中含30%PQL淬火液時，其冷卻能力小于32號機(jī)械油。這種水基淬火介質(zhì)冷卻性能特點(diǎn)是，高溫段冷的較快，低溫段冷得很慢，適于淬硬而又不易淬火開裂。

淬火介質(zhì)的濃度選擇：H13模塊厚度小于200mm的模具，可選擇在水中加入30%PQL淬火劑母液；厚度大于200mm的模具，可在水中加入25%PQL淬火劑母液。

二、淬火、回火工藝

1， 加熱：經(jīng)鍛造退火后的鍛模，型腔可用涂料保護(hù)，隨爐升溫至840℃～850℃，保溫后，繼續(xù)將模具升溫到980℃～1000℃，保溫。

2， 淬火冷卻：到加熱保溫時間后，模具在PQL淬火劑溶液中淬火冷卻。

3， 回火：可采用二次回火。模具進(jìn)入回火爐后，在550±10℃，保溫4小時后空冷，空冷到模具表面溫度相對穩(wěn)定在200℃～150℃時，進(jìn)行第二次回火，即550℃保溫4小時空冷。第二次回火的目的，是淬火狀態(tài)下模具中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，馬氏體中析出次生鉻的碳化物，以提高硬度，提高紅硬度，從而提高使用壽命。上述處理的H13模具硬度一般處在HRC44～48。

三、管理問題：淬火槽結(jié)構(gòu)可用鋼板焊接，可以水泥整澆；配制用的淬火介質(zhì)濃度，可用折射儀精確測定，以便加水或加PQL淬火劑母液；淬火介質(zhì)使用濃度可在20℃～70℃范圍內(nèi)；模具在淬火時，淬火介質(zhì)要求攪拌起來，但不需過分強(qiáng)烈。

h13鋼最高能淬到多少度？

h13模具鋼熱處理到HRC48-52度最好。但根據(jù)不同的模具使用要求，要作調(diào)整。

h13模具鋼熱處理工藝過程：

1、預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2、淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

3、化學(xué)熱處理 H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

到此，以上就是小編對于h13模具鋼退火溫度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于h13模具鋼退火溫度的2點(diǎn)解答對大家有用。