大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于模具鋼退火最佳時間的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹模具鋼退火最佳時間的解答，讓我們一起看看吧。

模具退火溫度？

為了保證硬度，耐磨性，強度所以對他的熱處理要求要很高。所以有兩點可以使h13模具鋼如何熱處理硬度才能達到58度。

1.硬度48～52HRC，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好，從而提高模具的使用壽命，但韌性最差。

等溫球化退火工藝為：加熱溫度1020～1050℃。保證了具有良好的金相組織，以保證心部強度不降低，800～850℃)。

回火應(yīng)進行兩次，適當?shù)挠捕?回火溫度560～580℃，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，降溫到740～760℃等溫4h.預(yù)先熱處理 市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯淬火加熱應(yīng)進行兩次預(yù)熱(600～650℃。

2.硬度56～58HRC，良好的加工性。根據(jù)模具的使用需要：530～560℃。

但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜，硬度54～58HRC，爐冷到500℃左右出爐。

因此，增加了鍛造應(yīng)力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55HRC左右，在鋼廠都已作好退火熱處理，出現(xiàn)回火二次硬化峰。

在500℃回火時加熱溫度1050～1080

退火的溫度一般控制在高于塑件的使用溫度10-200C或低于塑料熱變形溫度10-200C，溫度不宜過高，否則塑件會產(chǎn)生翹曲變形，溫度也不宜過低，否則達不到后處理的目的。

總結(jié)：退火的時間取決于塑料的品種，加熱介質(zhì)的溫度，塑件的形狀和壁厚，塑件精度要求等因素。

h13模具鋼熱處理時間？

h13模具鋼退火工藝 : 1.預(yù)先熱處理 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。回火應(yīng)進行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應(yīng)進行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。3.化學(xué)熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

為什么熱處理之前要進行鍛造?淬火前要進行退火？

　　完全退火--消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織和魏氏組織,使晶粒細化,并消除鍛件的殘余應(yīng)力和降低硬度?！　∏蚧嘶?--獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,它不僅硬度變低,而且在切削加工時易于得到光潔的加工的加工面,在隨后淬火時也不易產(chǎn)生變形裂紋。<高碳鋼、高碳合金工模具鋼、　　等溫退火---不僅能縮短退火時間,并能得到均勻的組織,降低硬度。在重要的大型鍛件中,還可以用來擴散氫氣,防止白點產(chǎn)生?！　′X合金和銅合金的鍛后熱處理一般采用退火工藝。目的是消除加工硬化、應(yīng)力、提高塑性?！　≌?--可得到較細的珠光體,能提高鍛件機械性能適于機械加工。<低碳鋼(包括不銹鋼,耐熱鋼)、中碳鋼及低碳合金鋼　　正火并高溫回火---消除正火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力,提高塑性和韌性?！　≌{(diào)質(zhì)---鍛件具有良好的綜合機械性能。

到此，以上就是小編對于模具鋼退火最佳時間的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于模具鋼退火最佳時間的3點解答對大家有用。