大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于普通模具鋼加工的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹普通模具鋼加工的解答，讓我們一起看看吧。

模具鋼加工切削參數(shù)？

模具鋼是一種用于制造模具的特殊鋼材，因此在加工切削模具鋼時(shí)需要選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)以確保加工質(zhì)量和工具壽命。
常用的模具鋼切削參數(shù)包括：
1. 切削速度（Vc）：切削速度是指工具相對于工件表面的相對速度，通常以米/分鐘（m/min）為單位。對于模具鋼，一般切削速度較低，通常在50-100m/min的范圍內(nèi)。
2. 進(jìn)給速度（fn）：進(jìn)給速度是指工具在切削過程中沿工件表面的移動(dòng)速度，通常以毫米/牙（mm/tooth）為單位。進(jìn)給速度取決于切削深度和進(jìn)給量，通常在0.1-0.5mm/tooth的范圍內(nèi)。
3. 切削深度（ap）：切削深度是指每次切削中工具與工件表面之間的距離。切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)工件的要求和切削工具的性能來確定。
4. 切削力（Fc）：切削力是指在切削過程中作用在工具上的力量。對于模具鋼加工，由于模具鋼的硬度較高，切削力較大，需要選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)來降低切削力。
5. 切削液：切削液是用于冷卻、潤滑和清潔切削過程中的液體。對于模具鋼加工，選擇合適的切削液可以降低切削溫度、延長工具壽命和提高表面質(zhì)量。
注意：以上切削參數(shù)僅供參考，具體的切削參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體的模具鋼材質(zhì)、切削工具和工件要求進(jìn)行調(diào)整。

模具一般用什么材料做的？

模具分為很多種模具，不同模具用不同的材料。

要是沖壓模具一般都是用油鋼，該鋼材沒有熱處理前比較軟，經(jīng)過熱處理后比其它鋼材硬。

要是五金壓鑄件模具，一般都是用H13鋼材，該鋼材硬度較低價(jià)格便利。

要是塑膠模具，一般都是用40CrMnMo7預(yù)硬塑膠模具鋼 ：此鋼是預(yù)硬鋼，特點(diǎn)是一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC~400視乎那間鋼廠的標(biāo)準(zhǔn)，由于已作預(yù)硬處理，機(jī)械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價(jià)模具的鑲件，有些生產(chǎn)大批量的模具模架也采用此鋼材。

根據(jù)模具不同部位及被加工材料用不同的材料。工作部位，如凸凹模，鑲件用國產(chǎn)鋼，如cr12mov，進(jìn)囗鋼如，d2 ,skd11, dc53 ,skh-9 ，鎢鋼等，墊板一般用45鋼，底座用a5鋼等等。模具材料因不同部位使用不同的材料外，還要根據(jù)被加工材料來確定，一般的鐵料用國產(chǎn)料即可，加工不銹鋼材料用進(jìn)囗鋼或鎢鋼。

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，選用的模具材料就不同。

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。

p20鋼加工參數(shù)？

P20鋼一般硬度是27-32HRC之間，P20H硬度在33-37HRC之間。

P20料切削加工性能一般，當(dāng)P20材料最小尺寸大于300mm時(shí)，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時(shí)，在線切割或電火花放電加工完成后，必須理做一次回火。國內(nèi)所指的P20一般硬度是27-32HRC之間，P20H硬度在33-37HRC之間。

到此，以上就是小編對于普通模具鋼加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于普通模具鋼加工的3點(diǎn)解答對大家有用。