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鋁合金壓鑄模具龜裂的主要原因你知道多少？

　　鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：　　

1. 模具在壓鑄生產(chǎn)的過程中，鋁料溫度偏高?！　?/p>

2. 模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理?！　?/p>

3. 模具熱處理不理想，硬度應(yīng)不小于HRC-37.　　

4. 模具選材不適造成（或模具鋼材質(zhì)量不好），推薦使用8407或精煉H13或更高級材料。　　

5. 模具設(shè)計之冷卻系統(tǒng)或運水操作不好?！　≡缙邶斄岩话闱闆r下是因為毛坯鍛打起鍛溫度過高（行稱過燒）過燒是一種不可補救的缺陷，因此應(yīng)嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度，淬火工藝上也是如此，并應(yīng)嚴控加熱時間預防脫碳?！　∵x材好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意R角的大小控制?！　≡诖蠹s一萬次模次的時候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余硬力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好，去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命?！　′X合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會龜裂的原因主要有以下幾點：　　1. 模具溫度偏高應(yīng)力過大?！　?. 模具模仁材料沒有使用高品質(zhì)的材料?！　?. 模具熱處理硬度過高或過低。　　4. 未按材料疲勞期定期做保養(yǎng)　　預防壓鑄模龜裂問題，提高模具鋼使用壽命，要做好以下幾點：　　1.壓鑄模成形部位（動、定仁模、型芯）熱處理要求：硬度要保證在HRC44~48（材料可選用skd61或8418或高品質(zhì)熱作鋼）　　2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進行充分預熱作業(yè)，其作用如下：　　2.1 使模具達到較好的熱平衡，是鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。　　2.2 保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量?！　?.3 減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率。　　2.4 降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命。

壓鑄模型芯針經(jīng)常斷，為什么？有什么方法可以減少？

壓鑄模的型芯針經(jīng)常斷有以下幾種可能：針的徑深比過大、靠近澆口過高溫、合金沖刷嚴重、型芯針整體過硬沒有韌性、材料不合適等。

針對如上問題，想要提高芯子的壽命，可以采用更好的材料，例如8407、8418等，還可以將芯子與鋁合金接觸的部位進行涂層處理，可在表面涂覆一層氮化鈦或氮鋁化鈦或納米材料，以增加芯子表面的硬度及耐磨度，同時這些涂層也不易與鋁合金親和，從而提高芯子的壽命。另外還有一種方法，就是給芯子增加運水冷卻，現(xiàn)在已有廠家專業(yè)生產(chǎn)帶冷卻的芯子，效果也不做，如果以上兩種方法共同使用效果會更加。

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