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冷作模具鋼是指使金屬在冷狀態(tài)下變形或成形的模具鋼,分為碳素工具鋼和合金工具鋼兩大種類。碳素工具鋼有t7、t8、t10,t12等,合金工具鋼主要有cr12、r12mov、rcwm等。由于冷作模具主要在常溫下工作,材料的塑性變形抗力大,工作應力大,不但要有高的強度和耐磨性,還要有極強的韌性,因此,熱處理的時候,必須進行回火處理,不適合高頻淬火。
1、分類不同:冷作模具鋼包括制造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等;熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。
2、工作條件不同:冷作模具鋼在工作時,需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行;熱作模具工作時需要熱作模具鋼的基本使用性能具是熱塑變抗力高,包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力以及很好熱疲勞抗力。性能特點:受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具;尺寸大、形狀復雜重負荷錘鍛模用鋼,具有很高的力學性能,特別是塑變抗力及韌性高。而熱擠壓模用鋼,具有很高的回火穩(wěn)定性和高的耐熱疲勞性能。擴展資料選用方法:2、負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼(SKS),負荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼(SKD),負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。
3、適用于耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼,適用于耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。
顧名思義,熱作模具是用來使零件熱成型的,冷作模具則是常溫成型的。 熱成型根據(jù)具體情況還可以分為鑄模和鍛模,鑄模是將液態(tài)金屬注入時期成型的模具,鍛模則是在液態(tài)金屬凝固后的高溫狀態(tài)時期成型的模具。冷作模具,是金屬在常溫狀態(tài)進行沖壓成型時使用的模具。 熱作模具,如果為鑄模,一般為非僅是耐火材料制成,當然,在壓力鑄造中,則會采用耐高溫的金屬鑄模,金屬鑄模要有較高的熔點,而且一定不能和鑄造材料發(fā)生凝固粘連。鍛模則是金屬模具,其特點是耐高溫抗沖擊,要有優(yōu)異的剛性以及熱穩(wěn)定性。 冷作模具,要有非常高的硬度和剛性,抗沖性能一定要有保證。冷作模具還分為靜壓成型模具和沖擊成型模具
應該是機械加工完成后,再進行淬火。 因為鋼在淬火后,硬度一般都在60HRC以上,是無法進行機械切削加工的。 所以,一般鋼的熱處理工藝,都是在機械加工后進行。 如果模具精度要求高,在淬火熱處理后,只可以進行少量的磨削加工,以消除誤差確保尺寸精度。
常用的熱處理方法有以下幾種:
1、真空熱處理:真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術。真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的,熱處理質量大大提高。與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時,可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。
2、深冷處理:深冷處理是指以液氮為制冷劑,在低于-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強度與硬度的情況下,顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中,處理溫度為-150℃,缺點是熱沖擊大,有時甚至造成工件開裂;氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱制冷,處理溫度達-196℃,處理效果較好。
3、高溫回火:高溫回火是指把零件淬火后,再加熱到500~650℃,一般是加熱到臨界點的某一溫度,保溫一段時間后,以適當?shù)乃俣壤鋮s。高溫回火得到鐵素體+細粒狀滲碳體的混合物,即回火索氏體組織。具有優(yōu)良的綜合力學性能,多用于結構零件淬火后的回火,如連桿、螺栓、齒輪及軸。淬火+高溫回火被稱為調質處理,在工業(yè)生產中有廣泛的應用?;鼗饻囟确秶鸀?00-650攝氏度,有利于徹底消除內應力,提高金屬的塑性和韌性,回火一般采用空氣中冷卻。硬度一般在25~35HRC之間,回火后的組織為回火索氏體。主要應用于含碳量為0.3%-0.5%的碳鋼和合金鋼制造的各類連接和傳動的結構零件。
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