大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于模具鋼K120的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹模具鋼K120的解答,讓我們一起看看吧。
用模具鋼。PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右,成型加工溫度為250~270℃,模溫控制在50~75℃為宜。
因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻,則會立即凝固結(jié)晶,故其冷卻時間較短。
PBT收縮率1.7~.2.3%,成型后48小時內(nèi)仍有少許收縮(0.05%),西諾模具小顧推薦高裝配精度用S136模具鋼料,一般要求用718H鋼料。
不能通用,因為尺寸不同,120液壓鉗通常有效,長度是八厘米,而240的液壓鉗模具通常必須達到15厘米才能夠正常的熔鑄,所以是不能夠正常通用的,否則會導(dǎo)致尺寸不同,壓力不同
溫控箱J,K型怎么設(shè)置 實際溫度在110-120左右。如果溫控是K型,感溫線J型,也是一樣的。溫控箱即可控制溫度的箱體,內(nèi)含溫度控制裝置,采用改變自耦變壓器的抽頭來改變輸出電壓的高低,從而達到風(fēng)機運轉(zhuǎn)速度的高低也改變溫度的高低目的。
您好,淬火件CNC加工參數(shù)取決于材料的硬度和工件的尺寸、形狀等因素。以下是一些常見的淬火件CNC加工參數(shù):
1. 加工材料:通常使用高硬度的合金鋼、不銹鋼等材料。
2. 切削速度:一般在60-120米/分鐘之間,具體根據(jù)材料硬度和工件尺寸等確定。
3. 進給速度:一般在0.1-0.5毫米/轉(zhuǎn)之間,具體根據(jù)加工難度和工件要求而定。
4. 切削深度:一般在0.2-0.5毫米之間,根據(jù)工件尺寸和形狀而定。
5. 冷卻液:使用冷卻液可以降低加工溫度,減少刀具磨損,同時保證加工精度和表面質(zhì)量。
6. 刀具選擇:使用高硬度、高強度、高耐磨的刀具,以保證加工質(zhì)量和效率。
7. 加工順序:根據(jù)工件形狀和加工難度,確定合理的加工順序,以避免工件變形或者刀具損壞。
需要注意的是,淬火件CNC加工參數(shù)是根據(jù)具體情況而定的,需要根據(jù)工件的實際情況進行調(diào)整。
參數(shù)是需要根據(jù)具體工件材質(zhì)、形狀、尺寸、性能以及淬火工藝要求等綜合考慮而定的
淬火件cnc加工參數(shù)的確定需要考慮到多個因素,如切削速率、進給速率、切削深度、切削類型、進給方式、切削液類型和濃度等,以保證加工效率和質(zhì)量
在確定淬火件cnc加工參數(shù)之前,需要進行充分的材料分析和淬火工藝優(yōu)化等前置工作,以確保加工生產(chǎn)效果符合要求,并考慮到材料成本和生產(chǎn)效率等因素進行合理選擇
淬火件CNC加工需要根據(jù)具體工件和設(shè)備來確定參數(shù)淬火件的材質(zhì)通常比較硬,加工難度也比較大,需要選擇合適的工藝和工具,確定合理的加工速度和切削參數(shù),同時需要注意淬火后的質(zhì)量需求
如果想要淬火件CNC加工參數(shù)的具體信息,可以參考相關(guān)的材料手冊或者向廠家咨詢,同時還需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化,確保加工質(zhì)量和效率
參數(shù)如下。
1. 淬火后粗銑,切削參數(shù)為:吃刀量ap≧1mm,線速度Vc=50-150m/min;
2. 淬火后精銑,切削參數(shù)為:吃刀量ap≦1mm ,Vc=90-250m/min。
淬火后65度淬火料銑削加工應(yīng)用參數(shù)
加工零件:模具
加工材料:Cr12MoV,硬度65HRC;
加工工序:精銑情面
刀具牌號:BN-S200
刀片型號:RNGN090300
切削參數(shù):ap=0.5mm;Fr=0.12mm/r,Vc=130m/min。
到此,以上就是小編對于模具鋼K120的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于模具鋼K120的4點解答對大家有用。