大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于模具鋼的焊接方法的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹模具鋼的焊接方法的解答，讓我們一起看看吧。

淬火的鋼怎么焊接

淬火鋼件用電焊焊接主要從三個(gè)方面來解決：

一、焊接工藝方面1）通過淬火件的預(yù)熱處理和焊后緩冷較少應(yīng)力影響而裂紋。

2）從熱處理方面去了解一下此工件的退火工藝，將已經(jīng)淬火過后的母體退火以后然后再焊接也是一種減少裂紋風(fēng)險(xiǎn)的手段。

二、焊接材料方面淬火后的產(chǎn)品淬硬性一般比較強(qiáng)，這個(gè)時(shí)候需要抗裂性能好，并且機(jī)械抗拉強(qiáng)度及韌性要好的焊接材料來焊接，比如如果是鑄鐵的材質(zhì)選用抗裂性能好一些的WEWELDING777鑄鐵焊條，如果是合金鋼的材質(zhì)選用WEWELDING600合金鋼焊條。

三、焊接規(guī)范方面嚴(yán)格按照對(duì)應(yīng)高抗裂性能的焊條選用不同的焊接規(guī)范，電流參數(shù)，焊接手法的控制，及焊接過程溫度的控制這個(gè)需要在焊接的時(shí)候特別注意，并且在焊接之前可以做一下廢件的工藝評(píng)定。綜合上述三點(diǎn)，主要從焊接工藝，焊接材料，焊接規(guī)范方面來改善。

可淬硬合金鋼縫焊時(shí)，為消除淬火組織，也需要采用焊后回火的雙脈沖加熱方式。在焊接和回火時(shí)，工件應(yīng)停止移動(dòng)，即應(yīng)在步進(jìn)縫焊機(jī)上進(jìn)行。如果缺少這種設(shè)備，只能在斷續(xù)縫焊機(jī)上進(jìn)行時(shí)，建議采用焊接時(shí)間較長(zhǎng)，弱條件。

（1）兩脈沖之間的間隔時(shí)間一定要保證使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms溫度以下；

（2）回火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避免焊接區(qū)的金屬重新超過奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。

氬弧焊焊模具鋼的技巧？

氬弧焊焊接模具鋼時(shí)，需要掌握以下技巧：

1. 清潔焊接表面：在進(jìn)行氬弧焊接之前，必須將模具鋼表面清潔干凈，去除鐵銹、油污等雜質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量。

2. 選擇合適的氬弧焊接材料：為了獲得高效的氬弧焊接質(zhì)量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧?。常用的材料包括ER70S-6焊絲、ER308L不銹鋼焊絲等。

3. 控制電流和電壓：在氬弧焊接過程中，電流和電壓的控制至關(guān)重要。如果電流過小，焊接可能不充分，影響質(zhì)量；如果電流過大，則會(huì)使焊接處過熱，導(dǎo)致裂紋。

4. 選擇合適的氣體：選擇適當(dāng)?shù)臍怏w是保證氬弧焊接成功的關(guān)鍵。通?？梢赃x擇純氬氣或二氧化碳和氬氣的混合氣體。

5. 控制焊接速度：不宜過快或過慢的焊接速度都會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成不良影響。應(yīng)該根據(jù)具體情況和經(jīng)驗(yàn)來控制焊接速度。

綜上所述，焊接模具鋼的氬弧焊接需要掌握多方面的技巧，需要多加練習(xí)和實(shí)踐以提高焊接質(zhì)量。

模具鋼和普板能焊接嗎？怎么焊接？我現(xiàn)在焊接的焊口有裂痕？

模具鋼燒焊出現(xiàn)裂痕是模具鋼應(yīng)力聚集并且過大造成開裂。原因和解決辦法是：

1）模具鋼熱處理時(shí)應(yīng)力沒有完全消除干凈，燒焊時(shí)造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應(yīng)力熱處理處理，再燒焊。

2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點(diǎn)，慢慢加焊，盡量采用氬弧焊，最好是激光焊接。

3）焊絲與模具鋼材質(zhì)不對(duì)應(yīng)。解決辦法是選擇材質(zhì)對(duì)應(yīng)的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。

如何焊接Cr12模具鋼？

Cr12型模具包括Cr12,Cr12MoV,Cr12MoV1等等,它們都屬于高碳高鉻鋼,裂紋敏感性很強(qiáng),有一定的焊接難度,常用于制作冷沖壓模具.但是Cr12型模具在使用中常發(fā)生崩刃或斷裂，我們普遍采取做焊前預(yù)熱600多度，然后焊接后回火1-2個(gè)小時(shí)，但是因?yàn)槠鋸?qiáng)烈的淬硬性，在焊接的過程中很難控制裂紋的產(chǎn)生，要不就是裂紋越焊越大，由此很多搞焊接的師傅，也不例外有高手判斷Cr12不可修，即使修復(fù)也只是勉強(qiáng)應(yīng)付經(jīng)不主再次工作測(cè)試。
但是經(jīng)過我們公司的焊接專家現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐總結(jié)我們認(rèn)為Cr12的模具鋼不是不可修，而是一定可以修復(fù)，只要不是疲勞受損造成的掉肉或者裂紋。但是如何焊接Cr12模具開裂的情況呢？這次我們是利用高強(qiáng)度配合設(shè)計(jì)的特種合金鋼材料萬能303來徹底解決Cr12模具開裂修復(fù)的問題。

Cr12模具開裂焊接工藝
1）首先去除裂紋,清潔工件表面,打好適當(dāng)?shù)钠瓶? 2）做裂紋的探傷處理，找出裂紋的源頭，在探傷之前也可用火燒模具裂紋處，直到裂紋不再延伸，如果模具無止境地延伸的話，那這套模具就可以宣告報(bào)廢了。
3）對(duì)Cr12型模具的母材進(jìn)行200度預(yù)熱處理,選用萬能303特種合金鋼材料,焊接過程中采取小規(guī)范,跳躍斷續(xù)焊.焊接過程中第一層和最后一層不敲擊,其他層做適當(dāng)?shù)厍脫粝龖?yīng)力，焊接后緩慢冷卻至常溫,只要待焊渣冷卻后將其清除即可.
4）由于重新開一套Cr12模具的費(fèi)用很高，因此維修開裂的Cr12模具還是有一定的經(jīng)濟(jì)性的。
5）Cr12型模具也經(jīng)常磨損，大多數(shù)的企業(yè)往往不選擇堆焊而是直接往下磨削，等尺寸超差后將模具報(bào)廢。因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)曾經(jīng)嘗試過堆焊，但效果不佳而放棄。選用萬能480焊接材料,優(yōu)點(diǎn)在于焊接后無須熱處理就能獲得無裂紋,HRC55-60的自然硬度,如果需要較低一些的硬度,可通過改變電流大小,焊接角度來調(diào)節(jié).

Cr12模具磨損焊接工藝
1）為防止基金屬與焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋，把工具鋼及模具鋼預(yù)熱250-300℃。
2） 如上述工件不能預(yù)熱，建議每道萬能480焊縫焊后立即用小錘錘擊焊接處。

3） 最多建議堆焊三層。

4） 一般情況下，無須熱處理萬能480熔敷層，如需獲得較均勻的硬度，可將焊縫在550℃回火一小時(shí)，緩慢冷卻。堆焊后不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。 5）易用小電流做短弧焊接，否則會(huì)增加母材的熔深及稀釋率，降低堆焊合金的性能。

到此，以上就是小編對(duì)于模具鋼的焊接方法的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于模具鋼的焊接方法的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。