大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于高韌性滾壓模具鋼的問題，于是小編就整理了2個相關介紹高韌性滾壓模具鋼的解答，讓我們一起看看吧。

二次硬化型超高強度鋼的強化原理？

原理：金屬的強化是指通過合金化、塑性變形、熱處理等手段提高金屬材料的強度。金屬的實際強度只有理論強度的幾十分之一，甚至幾千分之一。為了提高金屬的強度，常用的強化方法有形變強化、固溶強化、第二相強化、析出強化。

1、 形變強化

隨變形程度的增加，材料的強度、硬度升高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象叫形變強化或加工硬化。

隨塑性變形的進行，位錯密度不斷增加，導致位錯運動時的相互作用增強，位錯運動阻力增大，變形抗力增加，從而提高金屬的強度。

變形程度增加，位錯密度不斷增加，根據(jù)公式Δσ=αbGρ1/2 ，強度與位錯密度（ρ）的二分之一次方成正比，位錯的柏氏矢量（b）越大強化效果越顯著。

通常采用冷變形（擠壓、滾壓、噴丸等）的方法進行強化。形變強化是強化金屬的有效方法，尤其對于一些不能用熱處理強化的材料；還可以使金屬均勻變形，提高零件或構件在使用過程中的安全性。

形變強化也給材料生產(chǎn)和使用帶來麻煩，變形使強度升高、塑性降低，需要進行再結晶退火，增加生產(chǎn)成本。

2、 固溶強化

固溶強化的實質(zhì)是將合金元素溶入基體相中形成固溶體，由于兩者原子半徑的差異及晶格改變造成內(nèi)部晶格畸變，使金屬的強度、硬度升高，塑性、韌性下降。

固溶強化的機理一是溶質(zhì)原子使固溶體的晶格發(fā)生畸變，對滑移面上運動的位錯有阻礙作用；二是位錯線上偏聚的溶質(zhì)原子形成的柯氏氣團對位錯起釘扎作用，增加了位錯運動的阻力；三是溶質(zhì)原子在層錯區(qū)的偏聚阻礙擴展位錯的運動。

在固溶體溶解度范圍內(nèi)，合金元素的質(zhì)量分數(shù)越大，則強化作用越大；溶質(zhì)原子與溶劑原子的尺寸差越大，強化效果越顯著；形成間隙固溶體的溶質(zhì)元素的強化作用大于形成置換固溶體的元素；溶質(zhì)原子與溶劑原子的價電子數(shù)差越大，則強化作用越大。

固溶強化通常采用的方法是合金化，即加入合金元素。

3、第二相強化

第二相強化一般指各種化合物質(zhì)點。通過各種手段使第二相質(zhì)點彌散分布，可以阻礙合金內(nèi)部的位錯運動，從而提高屈服強度和抗拉強度。目前工業(yè)上使用的合金大都是復相或多相合金，其顯微組織為在固溶體基體上分布著第二相(過剩相)。

鋼中第二相的形態(tài)主要有三種，即網(wǎng)狀、片狀和粒狀。網(wǎng)狀特別是沿晶界析出的連續(xù)網(wǎng)狀Fe3C，降低的鋼機械性能，塑性、韌性急劇下降，強度也隨之下降。

第二相為片狀分布時，片層間距越小，強度越高，塑性、韌性也越好。第二相為粒狀分布時，顆粒越細小，分布越均勻

冷加工采用了什么強化機制？

鋼材冷加工強化的機理：鋼材冷加工至塑性變形后，由于塑性變形區(qū)域內(nèi)的晶粒產(chǎn)生相對滑移，致使滑移面處的晶粒破碎，晶格歪扭，畸變加劇，從而阻礙其進一步滑移，因而屈服強度提高，塑性和韌性降低。

同時，塑性變形時產(chǎn)生的內(nèi)應力，使鋼材彈性模量降低。

冷加工后的鋼筋，在常溫下存放15~20天，或加熱到100~200℃，保持一定時間，則其屈服強度將進一步提高，抗拉強度也有所提高，塑性和韌性繼續(xù)降低，彈性模量基本恢復。

這一過程稱為時效處理，前者稱自然時效，后者稱人工時效。 時效強化的機理：溶于α-Fe中的碳、氮原子隨時間的增長，向晶格缺陷處移動和集中的速度加快，從而造成晶格缺陷處碳、氮原子富集，晶格畸變加劇，可進一步阻礙晶?；?，使強度進一步提高，塑性和韌性繼續(xù)下降。

但由于時效過程中內(nèi)應力消減，因而彈性模量基本恢復。

對冷加工鋼筋進行時效處理時，一般強度較低的鋼筋可采用自然時效，強度較高的鋼筋則應采用人工時效。

到此，以上就是小編對于高韌性滾壓模具鋼的問題就介紹到這了，希望介紹關于高韌性滾壓模具鋼的2點解答對大家有用。