大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于杭州本地冷作模具鋼的問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹杭州本地冷作模具鋼的解答,讓我們一起看看吧。
LD模具鋼的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 1299-2014和JB/T 6058-19921。
LD模具鋼全稱7Cr7Mo2V2Si,為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼,其基體鋼類型的冷作模具鋼,具有較高的強(qiáng)韌性和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度、冷熱加工的工藝優(yōu)良、熱處理畸變小、通用性強(qiáng)等特性12。
LD模具鋼的化學(xué)成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo和V,交貨硬度為退火≤220HBW,熱處理硬度為63~64HRC,用途是常用于制造螺栓冷鐓切邊模等幾十種模具,使用壽命比Cr12MoV等成倍提高1。
模具鋼材質(zhì)分為兩大類,分別是冷作模具鋼和熱作模具鋼。
冷作模具鋼主要用于制造在冷狀態(tài)(室溫)條件下進(jìn)行壓制成形的模具,如冷沖壓模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷擠壓模具、壓印模具、輥壓模具等。常見的冷作模具鋼有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼等,具體包括Cr12模具鋼材、Cr12MoV模具鋼材、SKD11模具鋼材、D2模具鋼材、DC53模具鋼材、2379模具鋼材、2510模具鋼材、DF2模具鋼材、SKH-9高速鋼、M2高速鋼、ASP23粉末高速鋼、ASP60粉末高速鋼等。
熱作模具鋼主要用于錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等工作條件,這類模具用鋼除了需要具有高硬度、強(qiáng)度、耐磨性和韌性外,還需要具有高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性等特點(diǎn)。常見的熱作模具鋼有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
不同種類的模具鋼具有不同的特性和用途,具體選擇哪種材質(zhì)的模具鋼需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和使用條件進(jìn)行決定。
深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù),在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼,冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。
深冷將會改變一些相關(guān)機(jī)械性能,主要作用如下幾點(diǎn): 提升工件的硬度及強(qiáng)度 保證工件的尺寸精度 提高工件的耐磨性 提高工件的沖擊韌性 改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度 提高工件的耐腐蝕性能。
常用塑膠模具鋼SKD代表工具鋼里的合金模具鋼
專門用于制造沖壓、模鍛、擠壓、壓鑄等模具的合金鋼,稱為合金模具鋼。
根據(jù)模具使用條件的不同將模具分為冷作模具和熱作模具,相應(yīng)地將制作模具的合金模具鋼也分為兩大類:一是冷作模具鋼;二是熱作模具鋼。為了滿足其性能要求,必須合理選用鋼材,正確選定熱處理工藝方法和妥善安排工藝路線。
冷作模具鋼用途
冷作模具鋼用來制作冷沖模(沖裁模、拉伸模、彎曲模等)、冷鐓模、冷擠壓以及拉絲膜、滾絲模、搓絲板等。它們都要使室溫下的金屬材料在模具中產(chǎn)生塑性變形,因而受到很大壓力、摩擦或沖擊。冷作模具的正常失效形式是過度磨損,有時(shí)也會因脆斷、崩刃而提前報(bào)廢。因此,冷作模具鋼與刃具鋼在使用要求上極為相似,主要是要求高硬度、高耐磨性及足夠的強(qiáng)度與韌性,還要有較高的淬透性和較低的淬火變形傾向。
化學(xué)成份
高碳高鉻型工具鋼(Cr12型)是最常用的冷作模具鋼。該鋼成分特點(diǎn)是高碳高鉻。碳、鉻含量分別為:1.4%~2.3%C、11%~13 %Cr。在淬火后組織是由合金馬氏體、一定數(shù)量殘余奧氏體和高硬度、高耐磨性的特殊碳化物所組成,因而這類鋼具有高硬度、高強(qiáng)度及極高耐磨性(比合金工具鋼高3一4倍)。
熱作模具鋼用途
熱作模具鋼用來制造使加熱了的固態(tài)金屬或液態(tài)金屬在壓力作用下成形的模具。模具分為熱鍛模、熱頂鍛模、熱擠壓模與壓鑄模,相應(yīng)地?zé)嶙髂>咪摲譃闊徨懩>咪?、熱頂鍛模具鋼、熱擠壓模具鋼、壓鑄模具鋼。
常用熱作模具鋼有5CrNiMo、3Cr2W8V、H13等。H13鋼是國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的熱作模具鋼。相當(dāng)于我國的4Cr5MoV1Si0鋼錠經(jīng)過鍛軋加工,鍛后退火。退火后的硬度為HB180~225。 H13模具鋼的熱處理是1010~1060℃加熱淬火,520℃回火,獲得回火馬氏體組織。
到此,以上就是小編對于杭州本地冷作模具鋼的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于杭州本地冷作模具鋼的4點(diǎn)解答對大家有用。