大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于模具鋼的形變溫度的問題,于是小編就整理了6個(gè)相關(guān)介紹模具鋼的形變溫度的解答,讓我們一起看看吧。
會的,m316模具鋼淬火變形。
淬火后不變形是不可能的,因?yàn)榇慊疬^程中會出現(xiàn)極大的熱應(yīng)力,同時(shí)金屬也會發(fā)生相變,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和形狀發(fā)生變化,所以淬火后變形是不可避免的。
但是,可以采取一些措施來減少變形的程度,如在淬火前進(jìn)行預(yù)熱,使材料溫度均勻,減輕應(yīng)力集中程度,另外選擇合適的冷卻介質(zhì)也可以減小變形幅度。
不變形。
1)防銹性能強(qiáng),可以抵御PVC等強(qiáng)酸的腐蝕,塑膠模具用M316模具鋼,模具絕不生銹;
2)M316淬火硬度可達(dá)HRC52-57,加上高硅高鉻合金,模具耐磨性好;
3)M316模具鋼經(jīng)過電渣重溶工藝,模具鋼純凈度高,可以鏡面拋光;其它高防銹模具鋼無法兼?zhèn)洹?/p>
H13Ni是一種熱作模具鋼,其鍛造溫度范圍通常在1000°C至1150°C之間。在這個(gè)溫度范圍內(nèi),H13Ni具有良好的可塑性和變形能力,有利于鍛造工藝的實(shí)施。同時(shí),鍛造溫度的選擇還應(yīng)考慮到材料的化學(xué)成分、形狀復(fù)雜度以及所需的機(jī)械性能等因素。因此,在實(shí)際應(yīng)用中,建議根據(jù)具體情況進(jìn)行溫度調(diào)整和優(yōu)化,以確保獲得最佳的鍛造效果和材料性能。
為了防止在壓鑄過程中出現(xiàn)二次回火而導(dǎo)致硬度降低的現(xiàn)象,模具表面的溫度都必須低于回火溫度,而8407一般是在550℃~650℃回火,壓鑄時(shí)熔液溫度比模具表面溫度大概高80℃左右,故8407可以耐700℃左右的高溫,這就是為什么很多鋁合金壓鑄都用8407來做的緣故(鋁合金壓鑄液的溫度大概為680℃)
淬火溫度1020℃,第一次580℃回火,第二次560℃回火。
硬度HRC45~50之間。
減少變形的方法是:1、淬火前,必須保證H13做過超細(xì)化處理(或正火+等溫球化)使組織達(dá)到均勻化,為最終淬火做好組織準(zhǔn)備。
2、淬火時(shí)最好采用鹽浴爐或真空爐設(shè)備。
油冷使溫度達(dá)到馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度后(Ms≈340℃),及時(shí)進(jìn)爐回火處理。
PU膠本身就是軟的,沒法測熱變形溫度。注射熔體溫度:190-210℃ 注射模具溫度:20-40℃ 擠出熔體溫度:180-210℃,維卡軟化點(diǎn)120-190℃,收縮率1-2%
H13鋼和模坯已在鋼廠進(jìn)行了退火和熱處理,確保了良好的金相組織、適當(dāng)?shù)挠捕群土己玫募庸ば阅?,無需退火。然而,經(jīng)過改造和鍛造,制造商破壞了原有的組織和性能,增加了鍛造應(yīng)力,必須再次退火。
等溫球化退火工藝為:860℃~890℃下加熱2小時(shí),冷卻到740℃~760℃等溫4h,爐冷至500℃左右出爐。
到此,以上就是小編對于模具鋼的形變溫度的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于模具鋼的形變溫度的6點(diǎn)解答對大家有用。