大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于模具鋼生產(chǎn)流程的問題,于是小編就整理了5個相關(guān)介紹模具鋼生產(chǎn)流程的解答,讓我們一起看看吧。
注塑模具的制作時間: 時間和產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度有關(guān),通常周期15-20天,手機(jī)模最快7天試板 注塑模具的制作流程: 步驟一:拿到客戶需開模塑料制品的樣品或產(chǎn)品圖紙。
拿到樣品,先進(jìn)行測點,再進(jìn)行下一步。拿到產(chǎn)品圖紙,可以直接進(jìn)行下一步。步驟二:做模具造型,如有熱流道的模具,把熱流道也設(shè)計好。步驟三:造型好后跟客戶確認(rèn)。步驟四:下料,也就是采購鋼料。步驟五:開粗,即粗加工,包括動定模線切割、數(shù)控銑、銑床加工。步驟六:精加工,包括中走絲、慢走絲、高速銑、電火花、深孔鉆。步驟七:打光。步驟八:合模,俗稱對碰。步驟九:最后安裝調(diào)試。調(diào)試沒問題,一副模具就完成。注塑模具定義: 注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成形品
九鋮模具廠模具制作工藝流程:
接單→ 審圖→ 模具設(shè)計→ 準(zhǔn)備材料→ 檢驗→ 模具模架粗加工→ 型腔CNC加工→
機(jī)械加工(模具零件加工等)→ 檢驗→ 裝配→檢驗 →試模
→ 檢驗→ -噴砂、蝕紋/拋光→ 淬火/氮化/電鍍
→ 試?!?檢驗→ 發(fā)貨。
主營:管件模具,日用品模具
我公司的模具制作流程:
接單確認(rèn)圖紙-產(chǎn)品分析-客戶反饋-3D設(shè)計-加工評審-客戶確認(rèn)3D模具圖-下發(fā)圖紙-材料等采購-排產(chǎn)生產(chǎn)-零部件加工-零部件質(zhì)檢-裝配-測模-測試樣品尺寸-客戶確認(rèn)樣板-模具交付前驗?zāi)?模具交付。
可按以下幾個步驟:
塑膠模具設(shè)計:根據(jù)產(chǎn)品的要求,設(shè)計出相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)、尺寸和形狀。
制作模具結(jié)構(gòu)圖:制作模具結(jié)構(gòu)圖,并根據(jù)結(jié)構(gòu)圖制作模具零件。
CNC加工:使用CNC機(jī)床進(jìn)行模具零件的加工,保證模具零件的精度和質(zhì)量。
電極放電加工:對模具的一些細(xì)節(jié)進(jìn)行電極放電加工,提高模具的精度和質(zhì)量。
組裝模具:根據(jù)設(shè)計圖紙和模具零件,進(jìn)行模具的組裝,并進(jìn)行模具的調(diào)試和測試。
樣品試模:進(jìn)行模具的樣品試模,檢驗?zāi)>叩男阅?、尺寸和精度是否符合要求?
生產(chǎn)批量:如果樣品試模通過,就可以進(jìn)行模具的生產(chǎn)批量加工,生產(chǎn)出符合產(chǎn)品要求的塑膠制品。
1.開料:(目前模具廠直接購買精料的情況下,就不需要開料的工序。)|
前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;
2頂針螺絲孔
鉆穿線孔、針孔、頂針、螺絲孔
3.水路
前后模仁水路加工
4.開框:(模具購買全加工模架的情況下,就不需要開框了。)
模具制作一般流程是:對于主要模板來說,備料→鍛打→退火→銑、刨外形→平磨→鉗工劃線、鉆孔→淬火→平磨外形→線切割加工型腔、電火花打型腔→鉗工打磨、拋光型腔、組裝→試模。其它的模板有可能會省去鍛打工序,會直接使用板料氧氣切割下料、然后退火。也會沒有淬火、打磨拋光的工序。
S1、鋁錠熔化:將純鋁錠熔化成鋁水;
S2、制造模具:使用硬度大于55HRC、耐受高溫大于800℃的鋼材制造模具;制成后將模具的內(nèi)表面光潔度打磨到2μm以下;且使模具的進(jìn)料口設(shè)置為進(jìn)料側(cè)對應(yīng)產(chǎn)品的最大尺寸的1/3-2/3,排廢料口的排渣量為產(chǎn)品重量的 35-50%;
S3、安裝模具:將S2步驟中制成的模具安裝到壓鑄機(jī)中;
S4、壓鑄成型:將鋁水通過壓鑄機(jī)注入模具,冷卻成型為純鋁散熱器;
S5、脫模:注入脫模劑,使純鋁散熱器脫離模具。
到此,以上就是小編對于模具鋼生產(chǎn)流程的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于模具鋼生產(chǎn)流程的5點解答對大家有用。